“雙碳”最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范 | 鑫陽鋼鐵：以“綠智高效”繪就短流程鋼企新畫卷

　　在中國(guó)鋼鐵行業(yè)深入推進(jìn)“雙碳”目標(biāo)、聚力綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，瀘州鑫陽釩鈦鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鑫陽鋼鐵”）深耕短流程全廢鋼電爐煉鋼領(lǐng)域，以扎實(shí)實(shí)踐走出了一條特色鮮明的綠色低碳、智能高效發(fā)展之路。作為四川冶控集團(tuán)核心成員，鑫陽鋼鐵不僅是西南地區(qū)短流程全廢鋼電爐煉鋼的標(biāo)桿企業(yè)，更憑借在能效提升與綠色低碳領(lǐng)域的優(yōu)異實(shí)績(jī)，為行業(yè)該領(lǐng)域的綠色轉(zhuǎn)型、能效提升打造了可復(fù)制、可推廣的“鑫陽范本”。

　　鑫陽鋼鐵始終將創(chuàng)建能效標(biāo)桿示范企業(yè)作為綠色轉(zhuǎn)型的核心戰(zhàn)略，積極借鑒鋼鐵行業(yè)先進(jìn)單位的成功經(jīng)驗(yàn)，成立由董事長(zhǎng)任組長(zhǎng)的“極致能效”領(lǐng)導(dǎo)小組與工作小組，成員涵蓋企業(yè)高層管理人員、各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及外部行業(yè)專家。公司結(jié)合自身發(fā)展實(shí)際與行業(yè)政策導(dǎo)向，制定專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃，以追求極致能效為目標(biāo)，引進(jìn)行業(yè)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的低碳、節(jié)能技術(shù)，構(gòu)建全流程綠色生產(chǎn)體系，全力助推“雙碳”目標(biāo)落地，成功躋身短流程全廢鋼電爐煉鋼能效標(biāo)桿示范企業(yè)行列。

　　鑫陽鋼鐵高度關(guān)注鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用，嚴(yán)格對(duì)照節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)、團(tuán)標(biāo)及T50/T80等能效技術(shù)清單，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能技術(shù)落地實(shí)施。

　　超高功率電弧爐技術(shù)：公司兩座電爐均采用超高功率電弧爐技術(shù)，確立“超高功率電爐冶煉—爐外精煉—連鑄”的電爐煉鋼車間核心工藝路線，同步應(yīng)用高阻抗供電、銅鋼復(fù)合直接導(dǎo)電臂、泡沫渣埋弧冶煉、電極自動(dòng)調(diào)節(jié)、過程自動(dòng)化控制等先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)冶煉環(huán)節(jié)能效優(yōu)化。

　　集束射流供氧技術(shù)：電弧爐配套集束氧槍系統(tǒng)，每臺(tái)電爐配備1套超音速伸縮集束射流碳氧槍（噴射氧氣、碳粉）及3臺(tái)爐壁氧槍（噴射氧氣和燃?xì)庥糜诔Ｒ?guī)燃燒，或單獨(dú)噴射氧氣輔助爐內(nèi)一氧化碳燃燒）。各介質(zhì)管道均實(shí)現(xiàn)壓力、流量精準(zhǔn)計(jì)量，且每種氣體流量可通過閉環(huán)控制獨(dú)立調(diào)節(jié)，保障供氧精準(zhǔn)高效。

　　電弧爐底吹攪拌技術(shù)：攪拌系統(tǒng)通過爐身底部多孔塞向鋼水吹入氬氣，可通過二級(jí)過程控制系統(tǒng)或主控室主控臺(tái)實(shí)現(xiàn)智能化控制，提升鋼水混合均勻度，優(yōu)化冶煉工藝。通過集束射流供氧、底吹攪拌與廢鋼連續(xù)預(yù)熱技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用，電爐冶煉過程的氧氣、燃?xì)庑枨蟮玫娇茖W(xué)匹配，實(shí)現(xiàn)天然氣單耗降低1Nm3/t、氧氣單耗降低3Nm3/t。

　　廢鋼連續(xù)預(yù)熱技術(shù)：采用廢鋼預(yù)熱水平連續(xù)加料工藝，利用電爐排放的熱煙氣對(duì)廢鋼層進(jìn)行加熱，將廢鋼預(yù)熱至300℃以上，最大限度減少熔煉階段電能消耗，同時(shí)避免高溫導(dǎo)致廢鋼中鐵氧化，保障金屬收得率。ECSQ運(yùn)輸機(jī)至沉降燃燒室的煙氣溫度始終保持700℃以上，確保一氧化碳充分二次燃燒，廢鋼表層與保護(hù)罩之間的空間同步發(fā)揮二次燃燒沉降室作用。平熔池工況下，氧氣噴吹量減少，鐵氧化物廢氣排放量較批量加料工藝降低20%。

　　煙氣余熱回收技術(shù)：搭建電爐余熱回收系統(tǒng)，通過汽化冷卻技術(shù)回收高溫?zé)煔庥酂幔a(chǎn)出蒸汽并入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)，電爐蒸汽回收量穩(wěn)定在90kg/t左右，滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)達(dá)100kg/t，最高可達(dá)120kg/t，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。依托電爐余熱回用系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸汽建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目，新建9MW飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組及配套附屬設(shè)施，年發(fā)電量5000萬kWh，節(jié)能量6145tce，減少CO2排放1.6萬噸。

　　鋼包富氧烘烤技術(shù)：應(yīng)用鋼包富氧烘烤工藝，通過富氧燃燒提升火焰溫度，大幅縮短烘烤時(shí)間，顯著降低能源消耗；配套富氧鋼包烘烤控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)烘烤過程的精準(zhǔn)監(jiān)控與智能調(diào)節(jié)，保障烘烤效果與能效最優(yōu)。

　　鋼包包壁磚替代技術(shù)：以鋼包包壁磚替代原有打結(jié)料包壁，在不增加鋼包烘烤器數(shù)量的前提下，有效縮短鋼包烘烤時(shí)間，降低煉鋼烘烤燃?xì)庀?，?shí)現(xiàn)工藝提效與節(jié)能降碳雙贏。

　　連鑄坯熱送熱裝工藝：推行連鑄坯熱送熱裝工藝，將液態(tài)鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄造后直接軋制成型，實(shí)現(xiàn)鑄造與軋制工藝的無縫銜接。相較傳統(tǒng)“鑄坯冷卻—加熱爐再加熱—軋制”工藝，該技術(shù)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程、改善了作業(yè)條件，同時(shí)提升金屬收得率、大幅節(jié)約能源，還能優(yōu)化連鑄坯質(zhì)量，助力生產(chǎn)環(huán)節(jié)的機(jī)械化、自動(dòng)化升級(jí)。

　　通過全面落地一系列節(jié)能降碳技術(shù)措施，鑫陽鋼鐵電弧爐煉鋼工序能耗、電耗及余熱回收量等核心指標(biāo)均達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平，碳排放減排成效顯著；同時(shí)生產(chǎn)成本指標(biāo)逐年優(yōu)化，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)向好，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的協(xié)同發(fā)展。公司持續(xù)跟蹤關(guān)注行業(yè)前沿節(jié)能技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用動(dòng)態(tài)，積極開展節(jié)能示范工程建設(shè)，為工序能耗、成本指標(biāo)持續(xù)下降提供堅(jiān)實(shí)支撐，真正實(shí)現(xiàn)能效提升與成本管控雙豐收。

　　歷經(jīng)嚴(yán)格評(píng)審，鑫陽鋼鐵成功通過中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿短流程示范企業(yè)”驗(yàn)收。這份榮譽(yù)，是對(duì)公司長(zhǎng)期堅(jiān)守綠色低碳、智能高效發(fā)展道路的充分肯定，更是對(duì)全體鑫陽人砥礪奮進(jìn)、創(chuàng)新實(shí)踐的高度褒獎(jiǎng)。站在能效標(biāo)桿示范企業(yè)的全新起點(diǎn)，鑫陽鋼鐵立足更高站位、懷揣更強(qiáng)信心，將繼續(xù)以“雙碳”目標(biāo)為戰(zhàn)略指引，以極致能效為主抓手，持續(xù)深化企業(yè)綠色化、智能化技術(shù)改造。未來，公司將進(jìn)一步加大科技創(chuàng)新投入，深耕電爐短流程低碳冶金前沿技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，完善全產(chǎn)業(yè)鏈綠色循環(huán)體系，致力于打造資源節(jié)約、環(huán)境友好、效益領(lǐng)先的鋼鐵行業(yè)典范，為中國(guó)鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更多鑫陽力量。