深挖內(nèi)潛穩(wěn)過程 精益求精保質(zhì)量

        九月份，煉鋼廠圍繞“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益”的精神，以“創(chuàng)造質(zhì)量價值，增強企業(yè)韌性，助力高質(zhì)量發(fā)展”為活動主題，超前謀劃、科學部署，嚴守質(zhì)量底線，發(fā)揮質(zhì)量效益，為打造“禹龍”品牌奠定強有力支撐。

精心安排、深入宣傳，營造濃厚氛圍

        該單位利用黑板報、橫幅、電視等，深入開展質(zhì)量宣傳工作，宣傳身邊質(zhì)量管理先進事跡，匯聚正能量。利用周二例會、班前班后會、安全活動等，開展“身邊的質(zhì)量小故事大家談”演講活動，扎實開展工藝技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量提升相關(guān)知識培訓，不斷提升崗位員工操作技術(shù)與技能水平，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行做好保障。技術(shù)骨干、質(zhì)量管理先進個人充分發(fā)揮自身專業(yè)技能，做好傳、幫、帶等工作，組織大包工、中包工進行專業(yè)培訓。通過多種形式的教育培訓，營造全員關(guān)注質(zhì)量的良好氛圍，提高全員質(zhì)量意識。

精準操作、全面監(jiān)督，嚴守質(zhì)量底線

        該單位對照工序質(zhì)量標準、關(guān)鍵質(zhì)量控制點要求，嚴格按照工藝要求操作，落實工序質(zhì)量責任人，做到上道工序服務下道工序，冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水，鑄造優(yōu)質(zhì)鋼坯。嚴格落實降本增效管理措施，開展全員合理化建議征集，對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題提出有針對性的意見建議。隨時關(guān)注大包工操作，杜絕鋼渣流入中包內(nèi)，影響鑄坯質(zhì)量。監(jiān)控鑄坯缺陷，防止因質(zhì)量問題流入下道工序。定期檢查員工操作及各項工序的銜接，從自身查找質(zhì)量控制流程存在的問題，聚焦質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)制定整改措施，做好生產(chǎn)過程中質(zhì)量的全面監(jiān)督管控，守住質(zhì)量底線。

夯實基礎(chǔ)、精細挖潛，點燃內(nèi)生動力

        結(jié)合目前質(zhì)量控制現(xiàn)狀、降本增效實際情況，該單位針對關(guān)于鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量，杜絕中心疏松、皮下氣泡、脫方、鼓肚、劃痕等內(nèi)外部缺陷的產(chǎn)生，從中包液面控制，保證“三恒”(恒拉速、恒溫度、恒液面)。檢修期間維修人員對振動部位振幅進行測量，達不到要求的立即進行調(diào)整，確保振幅平穩(wěn)。對二冷室各流弧度進行校正，提高鑄機設(shè)備精度，保證鑄坯冷卻均勻。同時開展提高結(jié)晶器銅管壽命、控制大包澆余和中包剩鋼、提高中包壽命、提升定重合格率等活動，并成立攻關(guān)小組，制定和完善相關(guān)解決措施，確保攻關(guān)目標實現(xiàn)。據(jù)統(tǒng)計，8月份，3#連鑄機定重合格率達到67.73%，4#連鑄機結(jié)晶器達到10148噸。