公司脫硫脫硝運(yùn)行成本創(chuàng)歷史新低

        三季度以來，公司能源保供系統(tǒng)將“四種經(jīng)營理念”融入生產(chǎn)管理全流程，積極開展脫硫脫硝工藝優(yōu)化攻關(guān)，向精益管理要效益。7月份，公司噸礦脫硫脫硝運(yùn)行成本較計(jì)劃降低16.4%，創(chuàng)歷史最好水平。

        面對(duì)攻堅(jiān)突圍的艱巨任務(wù)，公司能源保供系統(tǒng)主動(dòng)出擊，聚焦成本管控和效益提升，力促各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。一方面，以脫硫脫硝電耗和煤氣消耗為降本著力點(diǎn)，在技術(shù)創(chuàng)新上持續(xù)發(fā)力、精耕細(xì)作，不斷深化細(xì)化前期文丘里管改造和中溫催化劑低溫活化修復(fù)技術(shù)創(chuàng)新成果，最大限度降低運(yùn)行費(fèi)用。另一方面，按照“動(dòng)態(tài)調(diào)整”工作思路，以精益管理為導(dǎo)向，深入開展基礎(chǔ)工藝研究。依據(jù)系統(tǒng)進(jìn)口介質(zhì)流量大小，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整引風(fēng)機(jī)執(zhí)行器開度、床層壓力等參數(shù)，從而降低各類能源消耗，實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式。同時(shí)，積極開展系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)窄區(qū)間達(dá)標(biāo)率攻關(guān)，通過調(diào)整直燃爐燃燒室溫度，回收蒸汽疏水，嚴(yán)格執(zhí)行峰平谷用電管理規(guī)定等舉措，助推運(yùn)行成本持續(xù)降低。

        面對(duì)新形勢(shì)、新挑戰(zhàn)，公司能源保供系統(tǒng)將進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大降本增效成果，從思想到執(zhí)行全面找差距、補(bǔ)短板，不斷尋找系統(tǒng)穩(wěn)定與成本指標(biāo)之間的平衡點(diǎn)，探索能源創(chuàng)效突破點(diǎn)，以更優(yōu)的節(jié)能降耗成績(jī)?yōu)楣�司降本增效工作添磚加瓦。